Ruang Uji Korosi Semprot Garam Siklik Komprehensif ASTM B117

ASTM B117KomprehensifSiklisSemprotan garamKorosi Ruang pengujian

Standar & Ketentuan yang Dipenuhi

Kamar uji semprotan garam yang komprehensif ini dapat melakukan uji semprotan garam netral (NSS), uji semprotan garam asam asetat, tes semprotan garam asam asetat yang dipercepat tembaga (CASS) sesuai dengan, GB/T10125-2012,ASTM B117-2002, BS7479:1991, uji korosi siklik juga dapat dilakukan menurut GM9540P, PV1210 dan standar lainnya.

Kamar uji ini memenuhi persyaratan ES 5454, GJB150A, ASTM B117, ASTM B368, ASTM B380, ASTM D1735, ASTM D2247, ASTM G85 A1, GM4465P, ISO9227, DIN 50021, PV1210, NES M0007, 33 (metode CCT-1),dll.

Parameter teknis

Gambaran Umum Peralatan

Sistem ini terdiri dari ruang pendingin, pemanas kering, evaporator (pendingin), pipa ekstensi humidifier, kipas sentrifugal, dll.Tujuannya adalah untuk menyesuaikan suhu kering dan udara lembab di ruang pendingin setelah mencampur cukup, dan dikirim ke ruang kerja, masuk ke ventilasi udara kembali, dikirim kembali ke rongga pengaturan untuk melanjutkan siklus, mengulangi siklus.

Mengadopsi metode semprotan aliran udara dan prinsip siphon, larutan garam yang diserap atomisasi melalui muncung, dan ukuran partikel atomisasi seragam,yang dapat memastikan kontinuitas dan stabilitas pengujian.

Lingkungan penggunaan:

Fitur kamar

1Struktur utama ruang uji:

1.1 Badan ruang uji: Seluruhnya terbuat dari pelat baja tahan karat SUS316, ketebalan 1MM, tahan suhu tinggi, tahan asam dan alkali.penampilan yang rapi dan indah

1.2 Tangki pengisian larutan garam: jendela perspektif tingkat air dipasang. Mudah dibersihkan, mudah mengamati tingkat air larutan,nyaman untuk mengisi kembali larutan garam kapan saja.

1.3 Tong saturasi: Tong baja tahan karat SUS304, dengan ketahanan suhu tinggi dan ketahanan tekanan tinggi, dan menyediakan udara lembab yang sama dengan bagian dalam ruangan.

1.4 Rak sampel laboratorium: Bracket berbentuk V terbuat dari pengolahan papan PP berlubang, bracket suspensi berbentuk 0 terbuat dari batang serat kaca, yang tahan korosi dan tahan beban.Artikel dapat ditempatkan sejumlah besar spesimen, juga dapat diatur 15°, 30° untuk menempatkan pelat uji.

1.5 Tabung humidifier dari tong humidifier diimpor ke dalam studio, dan kemudian kipas studio digunakan untuk mengaduk secara merata.

1.6 Sistem pendingin udara: Sistem ini terdiri dari ruang pendingin, pemanas kering, evaporator (pembekuan), pipa ekstensi humidifier, kipas sentrifugal, dll.Tujuannya adalah untuk menyesuaikan suhu kering dan udara lembab di ruang pendingin setelah mencampur cukup, dan dikirim ke ruang kerja, ke ventilasi udara kembali, dikirim kembali ke ruang pengaturan untuk melanjutkan siklus, mengulangi siklus.

1.7 penutup ruang: memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk mengamati status semprot. Penutup ruang dibuka dan ditutup oleh bantalan pneumatik, yang nyaman dan bebas.Mengadopsi struktur tertutup air untuk memastikan bahwa semprotan garam tidak melimpahPenutup secara otomatis dilindungi saat dibuka, dan uji korosi siklik dimulai secara otomatis dari titik putus setelah penutup ditutup.Tutup menggunakan sudut 110o ~ 120o untuk memastikan bahwa air kental tidak menetes pada potongan uji.

1.8 Lubang knalpot keseimbangan disediakan untuk mencegah tekanan di ruang meningkat, sehingga aliran udara di ruang kerja tidak terlalu terganggu saat kelelahan.

1.9 Dilengkapi dengan corong pemisahan bertingkat untuk mengumpulkan dan memvisualisasikan presipitasi semprotan garam di luar ruang.

1.10 Ada dua menara penyemprotan, yang dapat memenuhi permintaan untuk hujan kabut garam lebih merata dan lebih cepat.

1.11 Ada sistem pengisian air otomatis, yang akan mengisi air secara otomatis ketika tingkat air terlalu rendah.

2. Tiga sistem pasokan gas:

2.1 Sumber udara disediakan oleh udara yang dihasilkan oleh kompresor udara (disediakan oleh pelanggan), yang dimurnikan dan disaring oleh udara tingkat pertama,dan tekanan udara tingkat kedua diatur sebelum dikirim ke tangki jenuh.

2.2 Ruang uji ini dilengkapi dengan dua katup pengatur tekanan udara.tekanan dari katup pengatur tekanan pertama yang memasuki pipa gas harus disesuaikan menjadi 0.2Mpa

2.3 Katup pengatur tekanan kedua (yaitu katup pengatur yang mengatur tekanan semprot) memasuki muncung, tekanan harus disesuaikan antara 0,07 dan 0,1 MPa.

2.4 Sistem pneumatik: komponen pneumatik impor yang stabil dan andal.

3. Sistem semprot: nozzle dapat dilepas untuk pembersihan mudah

3.1 Mengadopsi metode penyemprotan aliran udara dan menggunakan prinsip sifon untuk menatomisasi larutan garam yang diserap melalui muncung, dan ukuran partikel atomisasi adalah seragam,yang dapat memastikan kontinuitas dan stabilitas pengujian.

3.2 Ia mengadopsi nozzle non-kristal dan perangkat semprotan baffle. Setelah menyebar melalui baffle, ia jatuh secara merata dan bebas di ruang uji,sehingga presipitasi semprotan garam mencapai nilai yang ditentukan.

3.3 Air garam sebelum disemprotkan disuntikkan ke dalam tangki prapanas melalui tangki penyimpanan air garam, dipanaskan dan kemudian dimasukkan ke dalam nozel.Fluktuasi suhu ruang kerja setelah suhu konstan lebih kecil.

3.4 Jumlah endapan semprotan garam: Menurut ukuran tekanan nozel 1-2 ml/80cm2/jam (rata-rata 16 jam),¢ sudut dari pelat baffle dapat diatur untuk mengontrol jumlah semprotan garam, sehingga jumlah kabut garam dapat mencapai 1-2ml/cm2·h.

3.5 Tekanan penyemprotan dapat disesuaikan hingga 0,8-1.MPa.

4Sistem pendingin:

Desain sistem pendingin menggunakan teknologi regulasi energi, yang dapat memastikan operasi normal unit pendingin.

Hal ini juga dapat secara efektif menyesuaikan konsumsi energi dan kapasitas pendingin sistem pendingin untuk menjaga sistem pendingin dalam kondisi operasi terbaik.Menggunakan metode kontrol suhu dan kelembaban seimbang (BTHC), dalam kasus operasi terus-menerus dari sistem pendingin,Sistem kontrol mengontrol output pemanas melalui output perhitungan otomatis PID sesuai dengan titik suhu yang ditetapkan., dan akhirnya mencapai keseimbangan dinamis.

4.1 Kondensor: kondensor yang didinginkan dengan udara.

4.2 Evaporator: penukar panas dengan sirip.

4.3 katup solenoid: Omron.

5Sistem kontrol:

5.1 Pengontrol suhu dan kelembaban

● Layar: Layar LCD berwarna 7 inci.

● Metode pengaturan: menu bahasa Inggris, input antarmuka interaktif layar sentuh.

● Panjang program: setiap kelompok program dapat memiliki 99 segmen maksimal. Waktu siklus: setiap segmen program dapat diputar 999 kali.

● Jangkauan pengaturan:

△Suhu: -100°C+200°C,

△Humiditas: 0~100%RH,

△Waktu: 099 jam dan 59 menit.

● Resolusi: suhu: 0,1°C, kelembaban: 0,1%RH, waktu: 0,1 menit.

● Input: PT100 resistensi platinum.

● Fungsi komunikasi: Kontroler ini dilengkapi dengan antarmuka RS232/485 (opsional dilengkapi dengan kontroler model antarmuka USB, yang dapat mengekspor dan menyimpan data).

● Fungsi lain: Peralatan ini memiliki beberapa fungsi perlindungan alarm seperti suhu berlebihan, kipas terlalu panas, arus berlebihan, dll.Fungsi kesalahan diagnostik diri pengontrol dapat memastikan bahwa setelah peralatan tidak normal, sumber daya komponen utama akan terputus dan sinyal alarm akan dikirim pada saat yang sama.

5.2Pengumpulan data pengukuran: resistensi platinum PT100.

5.3Komponen eksekutif lainnya: Kontaktor AC Prancis "Schneider", saklar, tombol, relay kecil Omron dan produk merek terkenal lainnya.

5.4 Pengontrol suhu keamanan untuk ekspansi cairan tangki pemanas 0-120°C.

5.5 Kontrol suhu keamanan ekspansi cairan tangki udara jenuh 0-120°C.

5.6 Penyesuaian tekanan primer yang tepat: termasuk filter udara.

5.7 Pengukur tekanan: 5 kg/cm2

6Perangkat perlindungan keselamatan:

6.1 Memutus perangkat catu daya secara otomatis ketika tingkat air rendah

6.2 Perangkat pemadam otomatis suhu tinggi

6.3 Perangkat penggera suara dan cahaya

6.4 Perlindungan suhu atas tangki jenuh

6.5 Perangkat peringatan tingkat air rendah dari cairan garam

6.6 Alarm tekanan tinggi kompresor pendingin

6.7 Tanda tingkat air murni dan kurangnya alarm